7月6日，记者在位在青岛蓝谷的青岛啤酒产物中试线领会到，运行近3年来，自立研发的几款啤酒瓶盖垫片，质量已完全到达进口程度，年发卖收入1350万元。接下来，青啤会全数替换进口垫片的粒料，仅这一项，青啤可以节流采购本钱3000万元。这是一个院企结合“揭榜攻关”，霸占手艺国产化困难的故事。从依靠进口到实现国产化我国酒类包装和饮料类包装对瓶盖垫片的需求日趋增年夜，而酒类包装利用的瓶盖垫片占瓶盖垫片利用总量的70%以上。垫片很是不起眼，但因为与食物直接接触，所以对材料的要求极其严苛——既要又软又薄，又能有用阻断氧气，还要包管无毒无害。此前，我国用在制造高端食物瓶盖垫片的高份子材料持久依靠进口。青岛啤酒股分有限公司科研中间包装研究室主任曲新说，之前国产粒料的拉伸强度、弹性模量、断裂伸长率、熔融指数、硬度、通气量跟进口的都有差距，不敢利用国产料。四川年夜学青岛研究院常务副院长杨齐寿回想道，青啤的手艺人员把困难提出来，能不克不及开辟一款粒料来替换进口粒料？在是，四川年夜学青岛研究院和青岛啤酒手艺中间配合成立了“食物啤酒包装材料与设备立异工程中间”，颠末3年科研攻关，霸占了瓶盖密封垫粒料依靠进口困难，实现材料与出产设备手艺国产化，材料价钱远低在进口材料。“曩昔根基上依靠在进口，此刻已实现了进口替换、材料与出产设备手艺国产化，材料价钱远低在进口材料，全数投产后年产值可达2亿元以上。”曲新说，这得益在青岛市科技局组织企业展开的“揭榜挂帅”。分享到微信QQ华体会体育app空间新浪微博[ 资讯搜刮 ] [ 打印本文 ] [ 封闭窗口 ]